¿Cuáles son las diferencias entre las válvulas de acero inoxidable 304, 304L, 316 y 316L en la válvula motorizada (parte 2)?

¿Cuáles son las diferencias entre las válvulas de acero inoxidable 304, 304L, 316 y 316L en la válvula motorizada (parte 2)?

Resistencia al calor del acero inoxidable 316L y 316.

El acero inoxidable 316 tiene buena resistencia a la oxidación en uso intermitente por debajo de 1600 grados y uso continuo por debajo de 1700 grados. Es mejor no utilizar acero inoxidable 316 de forma continua en el rango de 800 a 1575 grados, pero tiene buena resistencia al calor cuando se utiliza de forma continua fuera de este rango de temperatura. El acero inoxidable 316L tiene mejor resistencia a la precipitación de carburo que el acero inoxidable 316 y puede usarse en el rango de temperatura anterior.

Tratamiento térmico del acero inoxidable.

El recocido se lleva a cabo en el rango de temperatura de 1850 a 2050 grados, seguido de un recocido rápido y un enfriamiento rápido. El acero inoxidable 316 no se puede endurecer por sobrecalentamiento.

Soldadura de acero inoxidable

El acero inoxidable 316 tiene buenas propiedades de soldadura. Puede soldarse mediante todos los métodos de soldadura estándar. Al soldar, se pueden utilizar electrodos o varillas de relleno de acero inoxidable 316Cb, 316L o 309Cb según la aplicación. Para obtener la mejor resistencia a la corrosión, la sección soldada de acero inoxidable 316 debe recocerse después de soldar. Si se utiliza acero inoxidable 316L, no se requiere recocido por soldadura.

Propiedades mecánicas del acero inoxidable.

Entre todos los aceros, el acero inoxidable austenítico tiene el límite elástico más bajo. Por lo tanto, desde la perspectiva de las propiedades mecánicas, el acero inoxidable austenítico no es el mejor material para los vástagos de las válvulas, porque para garantizar una cierta resistencia, el diámetro del vástago de la válvula aumentará. El límite elástico no puede aumentarse mediante tratamiento térmico, pero sí mediante conformado en frío.

Magnetismo del acero inoxidable.

Debido a la amplia aplicación del acero inoxidable austenítico, la gente tiene la impresión errónea de que todos los aceros inoxidables son no magnéticos. Para el acero inoxidable austenítico, básicamente puede entenderse como no magnético, y esto es cierto para el acero forjado templado. Pero el 304 tratado mediante conformación en frío será más o menos magnético. Para el acero fundido, si es 100% acero inoxidable austenítico, no es magnético.

Tipo de acero inoxidable con bajo contenido de carbono.

La resistencia a la corrosión del acero inoxidable austenítico proviene de la capa protectora de óxido de cromo que se forma sobre la superficie del metal. Si el material se calienta a una temperatura alta de 450 ℃ a 900 ℃, la estructura del material cambiará y se formará carburo de cromo a lo largo del borde del cristal. De esta manera, la capa protectora de óxido de cromo no puede formarse en el borde del cristal, lo que reduce la resistencia a la corrosión. Esta corrosión se denomina "corrosión intergranular".

Como resultado, se desarrollaron acero inoxidable 304L y acero inoxidable 316L para combatir esta corrosión. El acero inoxidable 304L y el acero inoxidable 316L tienen un bajo contenido de carbono. Debido a que se reduce el contenido de carbono, no se producirá carburo de cromo y no se producirá corrosión intergranular.

Cabe señalar que una mayor sensibilidad a la corrosión intergranular no significa que los materiales sin bajo contenido de carbono sean más susceptibles a la corrosión. Esta sensibilidad también es mayor en un ambiente con alto contenido de cloro.

Tenga en cuenta que este fenómeno se origina por las altas temperaturas (450 ℃ -900 ℃). Normalmente la soldadura es la causa directa de alcanzar esta temperatura. Para las válvulas de mariposa convencionales de asiento blando, dado que no realizamos operaciones de soldadura en la placa de la válvula, no tiene mucho sentido usar acero inoxidable con bajo contenido de carbono, pero la mayoría de las especificaciones requerirán acero inoxidable 304L o acero inoxidable 316L.

¿Por qué se oxida el acero inoxidable?

¿Por qué el acero inoxidable también se oxida? Cuando aparecen manchas marrones de óxido (puntos) en la superficie de las tuberías de acero inoxidable, la gente se sorprende: piensan que "el acero inoxidable no se oxida, y si se oxida, no es acero inoxidable y puede que haya algún problema con el acero". " De hecho, ésta es una visión unilateral y errónea del acero inoxidable. El acero inoxidable también se oxida bajo ciertas condiciones.

El acero inoxidable tiene la capacidad de resistir la oxidación atmosférica, es decir, la inoxidabilidad, y también tiene la capacidad de resistir la corrosión en medios que contienen ácidos, álcalis y sales, es decir, resistencia a la corrosión. Sin embargo, el tamaño de su resistencia a la corrosión varía según la composición química del acero mismo, el estado de protección, las condiciones de uso y el tipo de medio ambiental. Por ejemplo, los tubos de acero 304 tienen una resistencia a la corrosión absolutamente excelente en atmósferas secas y limpias, pero si se trasladan a zonas costeras, pronto se oxidarán en la niebla marina que contiene mucha sal; mientras que 316 tubos de acero funcionan bien. Por tanto, no todos los tipos de acero inoxidable pueden resistir la corrosión y el óxido en cualquier entorno.

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